在乳化液污水处理设备维护管理中实施全员生产维护，全员生产维护简称为TPM，主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修，以较大限度提高设备利用效率，减少工业废水对环境的污染。具体内容如下：

　　1、预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降，按照既定的维修计划进行的科学维护活动，主要包括两个方面：

　　(1)周期预防性维修，即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括乳化液污水处理设备供应商(设计或运行)建议维修周期，行业经验和企业实际设备维修维护经验，制定合理的维修周期。

　　(2)定期预防性维修，即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件，确保乳化液污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护，是一种比较经济的维修维护策略。

　　2、预知维修是以工业污水处理设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用，给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段，为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息，结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析，识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险，及时采取相应的措施，提高污水处理设备的利用率和经济效益。这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。

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